Интервалы номинальных размеров, мм |
Значения допусков, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
||||
линейных размеров |
равенства диагоналей |
|||||
От |
500 |
до |
2500 |
5 |
- |
Измерительный, каждый конструктивный элемент и блок, журнал работ |
Свыше |
2500 |
« |
4000 |
6 |
16 |
|
« |
4000 |
« |
8000 |
8 |
20 |
|
« |
8000 |
« |
16 000 |
10 |
24 |
|
« |
16000 |
« |
25 000 |
12 |
30 |
|
« |
25000 |
« |
40 000 |
16 |
40 |
(4.1) |
Технологический процесс |
СМС в узлах на опоре |
СМС с продольным соединением кромок |
||
безметизные |
на метизах |
безметизные |
на метизах |
|
Автономный (ручной) |
- |
Высокопрочные дюбели, самонарезающие винты, комбинированные заклепки |
Контактная точечная сварка |
Комбинированные заклепки |
Фальцовка ручная |
||||
С энергетическими коммуникациями |
Точечная сварка, электрозаклепки |
Самонарезающие винты, комбинированные заклепки |
Фальцовка механическая |
- |
a - фрагмент конструкции покрытия со стальным профилированным настилом и схема действия сил на опорах (1 - соединения в среднем участке; |
Рисунок 4.1 - Конструктивные формы СМС |
Диметр винта |
Тип соединения |
Толщина опорного элемента |
Максимальная толщина соединяемого пакета, мм |
4,2 |
Крепления листовых и профильных конструкций к несущему каркасу |
1,5 - 6,5 |
7 - 10 |
4,8 |
1,5 - 7,5 |
7 - 12 |
|
5,5 |
1,5 - 12 |
До 22 |
|
6,3 |
2 - 12 |
До 30 |
|
5,5 |
Крепление профилированных листов кровли через утеплитель к несущей конструкции |
1 - 12 |
240 |
6,3 |
1 - 12 |
240 |
|
5,5 |
Крепление сэндвич-панелей к несущей конструкции |
1,5 - 12 |
240 |
6,3 |
1,5 - 12 |
240 |
Наименование и номинальный диаметр метиза, мм |
Диаметр отверстий для постановки метиза, мм |
Предельное отклонение, мм |
Заклепка комбинированная: |
|
|
2,4 |
2,5 |
+0,08 |
3 |
3,1 |
|
3,2 |
3,3 |
|
4,0 |
4,1 |
|
4,8 |
4,9 |
+0,1 |
5 |
5,1 |
|
6,4 |
6,5 |
|
Винт самонарезающий типа BC6×L при толщине t0 + t: |
|
|
3 - 4 |
5,4 |
+0,1 |
5 - 6 |
5,5 |
|
7 - 8 |
5,6 |
|
9 - 10 |
5,7 |
Толщина панели, мм |
Минимальная длина винта, мм |
50 |
126 |
80 |
156 |
100 |
176 |
120 |
196 |
150 |
226 |
200 |
276 |
250 |
285 |
Толщина панели, мм |
Минимальная длина винта, мм |
|
Панель с обычным стыком |
Панель со скрытым (огнестойким) стыком |
|
50 |
85 |
61 |
80 |
105 |
91 |
100 |
135 |
111 |
120 |
155 |
131 |
150 |
185 |
161 |
200 |
235 |
- |
250 |
285 |
- |
Толщина панели, мм |
Минимальная длина винта, мм |
|
Панель с обычным стыком |
Панель со скрытым (огнестойким) стыком |
|
50 |
4,8×89 |
4,8×76 |
80 |
4,8×115 |
4,8×89 |
100 |
4,8×140 |
4,8×102 |
120 |
4,8×152 |
4,8×127 |
150 |
6,3×191 |
6,3×165 |
200 |
6,3×254 |
- |
250 |
6,3×292 |
- |
t - толщина присоединяемых элементов, мм; t0 - толщина опорного элемента, мм; |
Рисунок 4.2 - Область применения различных видов СМС в зависимости от сочетания толщин соединяемых элементов |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
А Колонны и опоры |
|
|
1 Отклонения отметок опорных поверхностей колонны и опор от проектных |
±5 |
Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема |
2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн и опор по ряду и в пролете |
±3 |
То же |
3 Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей в опорном сечении |
±5 |
То же |
4 Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонн, мм: |
|
Измерительный, каждая колонна и опора, геодезическая исполнительная схема |
свыше 4000 до 8000 |
±10 |
|
« 8000 « 16000 |
±12 |
|
« 16000 « 25000 |
±15 |
|
« 25000 « 40000 |
±20 |
|
5 Стрела прогиба (кривизна) колонны, опоры и связей по колоннам |
0,0013 расстояния между точками закрепления, но не более 15 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
6 Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыках колонн |
0,0007 поперечного размера сечения колонны; при этом площадь контакта должна составлять не менее 65% площади поперечного сечения |
То же |
Б Фермы, ригели, балки, прогоны |
|
|
7 Отметки опорных узлов |
±10 |
Измерительный, каждый узел, журнал работ |
8 Смещение ферм, балок ригелей с осей на оголовках колонн из плоскости рамы |
±15 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
9 Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления сжатых участков пояса фермы и балки ригеля |
0,0013 длины закрепленного участка, но не более 15 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
10 Расстояние между осями ферм, балок, ригелей, по верхним поясам между точками закрепления |
±15 |
То же |
11 Совмещение осей нижнего и верхнего поясов ферм относительно друг друга (в плане) |
0,004 высоты фермы |
То же |
12 Отклонение симметричности установки фермы, балки, ригеля, панели перекрытия и покрытия (при длине площадки опирания 50 мм и более) |
±10 |
То же |
13 Отклонение стоек фонаря и фонарных панелей от вертикали |
±8 |
То же |
14 Расстояние между прогонами |
±5 |
То же |
В Подкрановые балки |
|
|
15 Смещение оси подкрановой балки с продольной разбивочной оси |
±5 |
Измерительный, на каждой опоре, журнал работ |
16 Смещение опорного ребра балки с оси колонны |
±20 |
То же |
17 Перегиб стенки в сварном стыке (измеряют просвет между шаблоном длиной 200 мм и вогнутой стороной стенки) |
±5 |
То же |
Г Крановые пути* |
|
|
а) мостовых кранов |
|
|
18 Расстояние между осями рельсов одного пролета (по осям колонн, но не реже чем через 6 м) |
±10 |
Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема |
19 Смещение оси рельса с оси подкрановой балки |
±15 |
То же |
20 Отклонение оси рельса от прямой на длине 40 м |
±15 |
То же |
21 Разность отметок головок рельсов в одном поперечном разрезе пролета здания: |
|
То же |
на опорах |
±15 |
|
в пролете |
±20 |
|
22 Разность отметок подкрановых рельсов на соседних колоннах (расстояние между колоннами L): |
|
Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема |
при L менее 10 м |
±10 |
|
при L - 10 м и более |
0,001 L, но не более 15 |
|
23 Взаимное смещение торцов стыкуемых рельсов в плане и по высоте |
±2 |
Измерительный, каждый стык, журнал работ |
24 Зазор в стыках рельсов (при температуре 0 °С и длине рельса 12,5 м); при изменении температуры на 10 °С допуск на зазор изменяется на 1,5 мм |
±4 |
То же |
б) подвесных кранов |
|
|
25 Разность отметок нижнего ездового пояса на смежных опорах (вдоль пути) независимо от типа крана (расстояние между опорами L) |
0,0007 L |
Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема |
26 Разность отметок нижних ездовых поясов соседних балок в пролетах в одном поперечном сечении двух- и многоопорных подвесных кранов: |
|
Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема |
на опорах |
±6 |
|
в пролете |
±10 |
|
27 То же, но со стыковыми замками на опорах и в пролете |
±2 |
То же |
28 Смещение оси балки с продольной разбивочной оси пути (для талей ручных и электрических не ограничивается) |
±3 |
То же |
Д Стальной оцинкованный профилированный настил |
|
|
29 Отклонение длины опирания настила на прогоны в местах поперечных стыков |
0; -5 |
Измерительный, каждый стык, журнал работ |
30 Отклонение положения центров: |
То же, выборочный в объеме 5%, журнал работ |
|
высокопрочных дюбелей, самонарезающих болтов и винтов комбинированных заклепок: |
±5 |
|
вдоль настила |
±20 |
|
поперек настила |
±5 |
|
___________________ * Согласно ПБ 10-382 [10]. |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки |
±5 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн |
±3 |
То же |
3 Смещение осей колонн в нижнем сечении и разбивочных осей при опирании на фундамент |
±5 |
То же |
4 Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей при длине колонн, мм: |
|
То же |
до 4000 |
±12 |
|
свыше 4000 до 8000 |
±15 |
|
« 8000 « 16000 |
±20 |
|
« 16000 « 25000 |
±25 |
|
5 Разность отметок верха колонн каждого яруса |
0,5n + 9 |
Измерительный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема |
6 Смещение оси ригеля, балки с оси колонны |
8 |
То же |
7 Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета |
10 |
Измерительный, каждый ригель и балка, журнал работ |
8 Разность отметок верха двух смежных ригелей |
15 |
То же, каждый ригель, геодезическая исполнительная схема |
9 Разность отметок верха ригеля по его концам |
0,001L, но не более 15 |
То же |
10 Односторонний зазор между фрезерованными поверхностями в стыке колонн |
По таблице 4.9 |
Измерительный, стык каждой колонны, журнал работ |
n - порядковый номер яруса колонн; L - длина ригеля. |
Наименование показателя |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение отметок опорных поверхностей колонн (стоек) от проектных |
±6 |
Измерительный, каждая колонна (стойка), геодезическая исполнительная схема |
Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн (стоек) в обоих направлениях |
4 |
То же |
Смещение осей колонн (стоек) относительно разбивочных осей в опорном сечении |
10 |
« |
Отклонение осей колонн (стоек) от вертикали в верхнем сечении при их длине, мм: |
|
|
от 2000 до 4000 включительно |
±10 |
« |
свыше 4000 « 8000 « |
±12 |
« |
« 8000 « 12000 « |
±15 |
« |
Наименование показателя |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Стрелка прогиба (кривизна) колонны (стойки), связей по колоннам |
Не более 0,0015 расстояний между точками закрепления, но не более 20 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
Смещение опирания балок, ригелей с осей колонн (стоек) |
18 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
Отклонение отметок опор переходных, посадочных, ремонтных площадок и лестниц от проектных |
±10 |
Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема |
Параметр, мм |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонения отметок опорных поверхностей блоков от проектных |
±10 |
Измерительный, каждая опора, геодезическая исполнительная схема |
Расстояние по ширине блока |
±5 |
Измерительный, каждый блок, журнал работ |
Расстояние по длине блока |
±7 |
То же |
Расстояние по диагонали блока |
±10 |
« |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонения отметок опорных поверхностей колонн от проектных |
±5 |
Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема |
Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей на фундаменте |
±5 |
То же |
Отклонения отметок опорных плит пролетных строений от проектных |
±15 |
Инструментальный, каждая плита, геодезическая исполнительная схема |
Смещение оси пролетного строения с осей колонн: |
|
Инструментальный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема |
в плоскости |
±20 |
|
из плоскости |
±8 |
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Расстояние между центрами фундаментов одной башни |
10 мм + 0,001 проектного расстояния, но не более 25 мм |
Измерительный, каждый фундамент, геодезическая исполнительная схема |
2 Отклонение фактического угла наклона к горизонту оси тяги анкера от проектного; |
0; -4° |
То же |
угол между фактическим направлением оси тяги анкера и направлением на ось мачты |
1° |
« |
3 Отметка плиты центрального фундамента мачты и фундамента башни |
10 мм |
« |
4 Разность отметок опорных плит под пояса башни |
0,0007 базы, но не более 5 мм |
Измерительный, каждая опорная плита, геодезическая исполнительная схема |
5 Расстояние между центром мачты и осью проушины анкерного фундамента |
150 мм |
То же, каждая проушина фундамента, геодезическая исполнительная схема |
6 Отметка оси проушины анкерного фундамента мачты |
50 мм |
« |
7 Угол между разбивочной осью и направлением на центр проушины тяги анкера |
1° |
« |
;(4.2) |
|
,(4.3) |
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Смещение оси ствола от проектного положения, мм: |
|
Измерительный, каждая башня, геодезическая исполнительная схема
|
башни объектов связи |
0,001 высоты выверяемой точки над фундаментом |
|
башни вытяжных труб (одно- и многоствольные) |
0,003 высоты выверяемой точки над фундаментом |
|
2 Смещение оси ствола мачты, мм |
0,0007 высоты выверяемой точки над фундаментом |
То же, каждая мачта, геодезическая исполнительная схема |
3 Монтажное натяжение оттяжек мачт,% |
8 |
Измерительный, каждая оттяжка, ведомость монтажных натяжений |
4 Разница между максимальным и минимальным значениями натяжения оттяжек одного яруса после демонтажа монтажного крана,% |
10 |
Аналитический, каждый ярус оттяжек, ведомость монтажных натяжений |
Показатель |
Марка вертолета |
|||
Ми-8МВТ |
Ка-32 |
Ми-10К |
Ми-26 |
|
Максимальная масса груза, перевозимого на внешней подвеске, кг |
5000 |
5000 |
11000 |
20000 |
Максимальная грузоподъемность на монтажных работах, кг |
4000 |
4500 |
8500 |
18000 |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Число фракций крупного заполнителя при крупности зерен, мм: |
|
Измерительный, по ГОСТ 8269.0 |
до 40 |
Не менее двух |
|
свыше 40 |
Не менее трех |
|
2 Наибольшая крупность заполнителя для: |
|
Измерительный, по ГОСТ 8269.0 |
железобетонных конструкций |
Не более 2/3 наименьшего расстояния между стержнями арматуры |
|
тонкостенных конструкций |
Не более 1/2 толщины конструкции |
|
при перекачивании бетононасосом |
Не более 1/3 внутреннего диаметра трубопровода |
|
в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм |
Не более 35% массы |
|
при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее, мм: |
|
Измерительный, по ГОСТ 8735 |
0,14 |
5 - 7% |
|
0,3 |
15 - 20% |
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки: |
Не менее, МПа: |
Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ |
водной и воздушной струей |
0,3 |
|
механической щеткой |
1,5 |
|
гидропескоструйной или механической фрезой |
5,0 |
|
2 Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций в случаях, когда это не оговорено в технических регламентах ППР может быть принята следующей: |
Не более, м: |
Измерительный, 2 раза в смену, журнал бетонных работ |
колонн |
3,5 |
|
перекрытий |
1,0 |
|
стен |
4,5 |
|
неармированных конструкций |
6,0 |
|
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах |
4,5 |
|
густоармированных |
3,0 |
|
3 Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: |
|
То же |
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами |
На 5 - 10 см меньше длины рабочей части вибратора |
|
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30 °) |
Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора |
|
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами |
Не более 1,25 длины рабочей части вибратора |
|
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: |
Не более, см: |
|
неармированных |
25 |
|
с одиночной арматурой |
15 |
|
с двойной арматурой |
12 |
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Насыпная плотность пористых заполнителей, кг/м3 |
По стандартам на пористые заполнители |
Измерительный, по ГОСТ 9758, журнал бетонных работ |
2 Средняя плотность легкого бетона (марка по плотности) |
По ГОСТ 25820 и проекту |
Измерительный, по ГОСТ 27005, журнал бетонных работ |
3 Удобоукладываемость, пористость и сохраняемость свойств легкобетонной смеси во времени |
По ГОСТ 7473 и ППР |
Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ |
4 Нормируемая прочность (распалубочная, в промежуточном и проектном возрасте) |
По проекту и ППР |
Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 22690, ГОСТ 28570, журнал бетонных работ |
5 Морозостойкость (марка по морозостойкости) |
То же |
Измерительный, по ГОСТ 10060, акт испытаний |
6 Водонепроницаемость (марка по водонепроницаемости) |
То же |
Измерительный, по ГОСТ 12730.5, акт испытаний |
7 Теплопроводность |
То же |
Измерительный, по ГОСТ 7076 и другим стандартам, акт испытаний |
Материал |
Количество |
Требования к материалам |
1 Вяжущее - жидкое стекло: |
|
|
натриевое |
Не менее 280 кг/м3 (9 - 11% массы) |
Плотность раствора, кг/м3, 1,38 - 1,42; кремнеземистый модуль 2,5 - 2,8 |
калиевое |
- |
Плотность раствора, кг/м3, 1,26 - 1,36; кремнеземистый модуль 2,5 - 3,5 |
2 Инициатор твердения - кремнефтористый натрий: в том числе для бетона: |
От 25 до 40 кг/м3 (1,3 - 2% массы) |
Содержание чистого вещества не менее 93%, влажность не более 2%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 008, не более 5% |
кислотостойкого (КБ) |
8 - 10% массы натриевого жидкого стекла |
|
кислотоводостойкого (КВБ) |
18 - 20% массы натриевого жидкого стекла или 15% массы калиевого жидкого стекла |
|
3 Тонкомолотые наполнители - андезитовая, диабазовая или базальтовая мука |
В 1,3 - 1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12 - 16%) |
Кислотостойкость не ниже 96%, тонкость помола, соответствующая остатку на сите 0315, не более 10%, влажность не более 2% |
4 Мелкий заполнитель - кварцевый песок |
В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24 - 26%) |
Кислотостойкость не ниже 96%, влажность не более 1%. Прочность пород, из которых получается песок и щебень, должна быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений |
5 Крупный заполнитель - щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики |
В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48 - 50%) |
То же |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Марка по удобоукладываемости бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для: |
|
Измерительный, по ГОСТ 10181, журнал бетонных работ |
полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов |
Ж2, Ж3 |
|
конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм |
Ж1, П1 |
|
густоармированных тонкостенных конструкций |
П1, П2 |
Контролируемые параметры |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Марка по подвижности бетонной смеси при ее укладке: |
По ГОСТ 10181 посменно, журнал бетонных работ |
|
бетононасосом; |
П4 |
|
«бадьей» |
П3 |
|
2 Величина самонапряжения бетона: |
По проекту |
Посменно, заключение лаборатории, [1] |
с компенсированной усадкой; |
||
напрягающего |
||
3 Прочность бетона на растяжение при изгибе: |
То же |
ГОСТ 10180, [1] |
с компенсированной усадкой; |
||
напрягающего |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Прочность бетона монолитных и сборномонолитных конструкций к моменту замерзания (критическая прочность): |
|
Измерительный, по ГОСТ 10180, ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ |
для бетона без противоморозных добавок: |
|
|
конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, для класса: |
Не менее,% проектной прочности: |
|
до В10 |
50 |
|
до В25 |
40 |
|
В30 и выше |
30 |
|
конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ для пролетных конструкций: |
80 |
|
при пролете до 6 м |
70 |
|
при пролете свыше 6 м |
80 |
|
в преднапряженных конструкциях |
80 |
|
для бетона с противоморозными добавками для классов: |
|
|
до В15 |
30 |
|
до В25 |
25 |
|
В30 и выше |
20 |
|
2 Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности |
Не менее 100% проектной |
Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ |
3 Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной: |
Не более |
Измерительный, два раза в смену, журнал работ |
на нормальнотвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 |
воды - 70 °С, смеси - 35 °С |
|
на быстротвердеющем цементе по ГОСТ 10178 и ГОСТ 31108 |
воды - 60 °С, смеси - 30 °С |
|
на глиноземистом портландцементе |
воды - 40 °С, смеси - 25 °С |
|
4 Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки: |
|
Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ |
при методе термоса |
Устанавливается расчетом, но не ниже 5 °С |
|
с противоморозными добавками |
Не менее, чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения |
|
при тепловой обработке |
Не ниже 0 °С |
|
5 Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на: |
Определяется расчетом, но не выше, °С: |
Измерительный. При термообработке - через каждые 2 ч в течение первых суток. В последующие трое суток и без термообработки - не реже двух раз в смену. В остальное время выдерживания - один раз в сутки |
портландцементе |
80 |
|
шлакопортландцементе |
90 |
|
6 Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона: |
Не более, °С/ч: |
Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ |
для конструкций с модулем поверхности: |
|
|
до 4 |
5 |
|
от 5 до 10 |
10 |
|
свыше 10 |
15 |
|
для стыков |
20 |
|
7 Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности: |
Определяется расчетом, но не более, °С/ч: |
Измерительный, журнал бетонных работ |
до 4 |
5 |
|
от 5 до 10 |
10 |
|
свыше 10 |
20 |
|
8 Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности: |
|
Измерительный, журнал бетонных работ |
от 2 до 5 |
Не более 20, 30, 40 °С |
|
свыше 5 |
Не более 30, 40, 50 °С |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Марка по удобоукладываемости бетонных смесей при методе бетонирования: |
|
Измерительный, по ГОСТ 10181 (по партиям), журнал бетонных работ |
ВПТ без вибрации |
П4 |
|
ВПТ с вибрацией |
П2 |
|
напорном |
П5 |
|
укладки бункерами |
П1 |
|
трамбовывание |
П2 |
|
2 Растворы при бетонировании методом ВР: |
Измерительный, по ГОСТ 5802 (по партиям), журнал бетонных работ |
|
марка по подвижности |
Пк4 |
|
водоотделение |
Не более 2,5% |
|
3 Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования: |
|
Измерительный, постоянный |
всех подводных, кроме напорного |
Не менее 0,8 м и не более 2 м |
|
напорном |
Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Прочность бетона и железобетона при обработке |
Не менее 50% проектной |
Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690 |
2 Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с: |
|
По паспорту |
резанием |
40 - 80 |
|
сверлением |
1 - 7 |
|
фрезерованием |
35 - 80 |
|
шлифованием |
25 - 45 |
|
3 Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности инструмента, м3/с при: |
|
Измерительный, 2 раза в смену |
резании |
0,5 - 1,2 |
|
сверлении |
0,3 - 0,8 |
|
фрезеровании |
1 - 1,5 |
|
шлифовании |
1 - 2,0 |
Параметр |
Величина параметра, мм |
Контроль (метод, вид регистрации) |
1 Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязанных каркасах и сетках: |
|
Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ |
для продольной арматуры, в том числе в сетках (s - расстояния/шаг, указанные в проекте, мм) |
±S/4, но не более 50 |
|
для поперечной арматуры (хомутов, шпилек) (h - высота сечения балки/колонны, толщина плиты, мм) |
±h/25, но не более 25 |
|
Общее количество стержней в конструкции на 1 п.м конструкции |
По проекту |
Визуально |
2 Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов |
По ГОСТ 10922 |
Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ |
3 Отклонение от проектной длины нахлестки / анкеровки арматуры (L - длина нахлестки / анкеровки, указанные в проекте, мм) |
-0,05L; положительные отклонения не нормируются |
Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ |
4 Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: |
То же |
|
плит и балок толщиной до 1 м |
±10 |
|
конструкций толщиной более 1 м |
±20 |
|
5 Отклонение от проектного положения участков начала отгибов продольной арматуры |
±20 |
То же |
6 Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями (d - диаметр наименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту при: |
|
Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ |
горизонтальном или наклонном положении стержней нижней арматуры |
25 |
|
горизонтальном или наклонном положении стержней верхней арматуры |
30 |
|
то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов) |
50 |
|
вертикальном положении стержней допускаемый уровень дефектности 5% |
50, но не менее d |
|
7 Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: |
|
То же |
до 100 |
+4 |
|
от 101 до 200 |
+5 |
|
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: |
|
|
до 100 |
+4; -3 |
|
от 101 до 200 |
+8; -3 |
|
от 201 до 300 |
+10; -3 |
|
свыше 300 |
+15; -5 |
|
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: |
|
|
до 100 |
+4; -5 |
|
от 101 до 200 |
+8; -5 |
|
от 201 до 300 |
+10; -5 |
|
свыше 300 |
+15; -5 |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки |
По ГОСТ Р 52085 |
Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой) |
2 Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров: |
|
Измерительный (измерение рулеткой) |
на 1 м длины |
25 мм |
|
на весь пролет |
75 мм |
|
От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений: |
|
|
на 1 м высоты |
5 мм |
|
на всю высоту: |
|
|
для фундаментов |
20 мм |
|
для тела опор и колонн высотой до 5 м |
10 мм |
|
3 Предельное смещение осей опалубки от проектного положения: |
|
Измерительный (измерение рулеткой) |
фундаментов |
15 мм |
|
тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции |
8 мм |
|
4 Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров |
5 мм |
То же |
5 Допускаемые местные неровности опалубки |
3 мм |
Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой) |
6 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки |
Определяется качеством поверхности облицовки |
То же |
7 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования |
Определяется проектом |
То же |
8 Оборачиваемость опалубки |
ГОСТ Р 52085 |
Регистрационный, журнал работ |
9 Прогиб собранной опалубки |
То же |
Измерительный (нивелирование) |
10 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: |
0,5 МПа |
Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ |
вертикальных из условия сохранения формы |
|
|
горизонтальных и наклонных при пролете: |
|
|
до 6 м |
70% проектной |
|
свыше 6 м |
80% проектной |
|
11 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси) |
Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией |
То же |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: |
|
Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ |
фундаментов |
20 |
|
стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия |
15 |
|
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции |
10 |
|
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий |
1/500 высоты сооружения, но не более 100 |
|
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий |
1/1000 высоты сооружения, но не более 50 |
|
2 Отклонение осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания (n-количество этажей) |
∑h (200n1/2), но не более 50 |
Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ |
3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 - 3 м и местные неровности поверхности бетона |
По приложению X для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций |
Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ |
4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок |
20 |
Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ |
5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету |
±20 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
6 Размер поперечного сечения элемента h при: |
|
Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ |
h < 200 мм |
+6; |
|
h = 400 мм |
-3 + 11; |
|
h > 2000 мм |
-9 + 25; |
|
При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией |
-20 |
|
7 Отклонение от соосности вертикальных конструкций |
15 |
Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ |
8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов |
±12 |
Измерительный, каждый проем, журнал работ |
9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов |
-5 |
Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема |
10 Расположение анкерных болтов: |
|
То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема |
в плане внутри контура опоры |
5 |
|
в плане вне контура опоры |
10 |
|
по высоте |
+20 |
Параметр |
Величина параметра, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей |
12 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
2 Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: |
|
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
до устройства выравнивающего слоя по дну стакана |
-20 |
|
после устройства выравнивающего слоя по дну стакана |
±5 |
|
3 Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): |
|
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков |
8 |
|
панелей навесных стен |
10 |
|
ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм |
8 |
|
4 Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: |
|
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
до 4 |
20 |
|
свыше 4 до 8 |
25 |
|
» 8 » 16 |
30 |
|
» 16 » 25 |
40 |
|
5 Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м: |
|
То же |
до 4 |
12 |
|
свыше 4 до 8 |
15 |
|
» 8 » 16 |
20 |
|
» 16 » 25 |
25 |
|
6 Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м: |
|
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
до 4 |
14 |
|
свыше 4 до 8 |
16 |
|
» 8 » 16 |
20 |
|
» 16 » 25 |
24 |
|
7 Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при: |
|
То же |
контактной установке (n - порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей); |
12 + 2n |
|
установке по маякам |
10 |
|
8 Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: |
|
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
до 1 |
6 |
|
свыше 1 до 1,6 |
8 |
|
» 1,6 » 2,5 |
10 |
|
» 2,5 » 4 |
12 |
|
9 Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: |
|
То же |
до 4 |
5 |
|
свыше 4 до 8 |
6 |
|
» 8 » 16 |
8 |
|
» 16 » 25 |
10 |
|
10 Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета |
60 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
11 Отклонение от вертикали верха плоскостей: |
|
То же |
панелей несущих стен и объемных блоков |
10 |
|
крупных блоков несущих стен перегородок, навесных стеновых панелей |
12 |
|
Отклонение от вертикали панелей несущих стен и объемных блоков на всю высоту здания |
1/1000 высоты сооружения, но не более 50 |
|
12 Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м: |
|
» |
до 4 |
8 |
|
свыше 4 до 8 |
10 |
|
» 8 » 16 |
12 |
|
13 Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов: на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами /, м: |
|
» |
l < 10 |
10 |
|
l > 10 |
0,001l, но не более 15 |
|
в одном поперечном разрезе пролета: |
|
|
на колоннах |
15 |
|
в пролете |
20 |
|
14 Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки |
±10 |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
15 Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка) |
30 (ГОСТ 22845) |
То же |
Примечание. Глубина опирания элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в рабочих чертежах. |
Параметр |
Величина параметра, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Смещение в плане центров свай и оболочек от проектного положения в уровне низа ростверка или насадки не должны превышать: |
|
Измерительный, геодезическая исполнительная схема |
а) для свай квадратного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м (стороны квадрата, меньшей стороны прямоугольника или диаметра) при монолитном ростверке или насадке, в долях стороны или диаметра: |
|
|
при расположении их в фундаменте в один ряд по фасаду: |
|
|
вдоль здания или сооружения |
±0,2 |
|
поперек здания или сооружения |
±0,3 |
|
при расположении свай в два ряда и более по фасаду моста: |
|
|
для крайних рядов - вдоль здания или сооружения |
±0,2 |
|
для средних рядов - вдоль здания или сооружения |
±0,3 |
|
поперек здания или сооружения |
±0,4 |
|
б) для свай квадратного, прямоугольного и круглого поперечного сечений размером не более 0,6 м (независимо от числа рядов) при сборных ростверках и насадках с обязательным применением направляющих устройств (каркасов, кондукторов, стрел) |
5 см |
|
в) для свай-оболочек диаметром более 0,6 м до 3 м, погруженных с отклонениями, в долях диаметра, не должны превышать: |
|
|
без применения направляющих устройств: |
|
|
для одиночных и при расположении в один ряд по фасаду здания или сооружения |
0,1 |
|
при расположении в 2 ряда и более |
0,15 |
|
2 Уточнение несущей способности свай и свай-оболочек, погруженных в немерзлые грунты, по результатам испытаний: |
По проекту |
Измерительный, по ГОСТ 5686, журнал работ |
а) для свай |
||
по проекту фундаментов динамической нагрузкой |
||
то же, вдавливающей статической нагрузкой |
||
то же, выдергивающей статической нагрузкой |
||
б) свай-оболочек (или буровых свай): вдавливающей статической нагрузкой |
||
то же, выдергивающей статической нагрузкой |
||
то же, штампом грунта в основании свай-оболочек (или буровых свай) |
||
3 Уточнение несущей способности свай и свай-оболочек (или буровых свай), погруженных в вечномерзлые грунты, по результатам испытаний: вдавливающей статической нагрузкой то же, выдергивающей статической нагрузкой то же, штампом грунта в основании оболочки |
По проекту |
Измерительный, по ГОСТ 20276, ГОСТ 24846, журнал работ |
Примечания: 1 Значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане приведены для свайных элементов (свай и свай-оболочек), используемых в фундаментах и безростверковых опорах с бетонируемым на месте соответственно ростверком или насадкой. В приведенные значения допускаемых отклонений от проектного положения в плане свайных элементов включены значения смещения их в уровне низа ростверка или насадки вследствие отклонения элементов от вертикали или изменения наклона. |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Отклонение от проектного положения элементов арматурного каркаса буровой сваи, см: |
|
Операционный (измерения стальной лентой и линейкой) |
взаимного расположения продольных стержней по периметру каркаса |
±1 |
|
длины стержней |
±5 |
|
шага спирали |
±2 |
|
расстояний между кольцами жесткости |
±10 |
|
расстояний между фиксаторами защитного слоя |
±10 |
|
высоты фиксаторов |
±1 |
|
диаметра каркаса в местах расположения колец жесткости |
±2 |
|
2 Отклонение параметров бетонной смеси с маркой по удобоукладываемости П4 для подводной укладки ее. в скважины методом ВПТ: |
|
Операционный, проверка по ГОСТ 10181 |
подвижности |
В пределах марки ±2% |
Операционный и визуальный |
водоотделения |
||
3 Показатели бетона свай: |
|
|
нарушение сплошности |
Не допускается |
Испытания выбуренных кернов сваи |
прочности,% |
+20; -5 |
Параметр |
Величина параметра |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Отклонение от проектных размеров сечений колодцев,%: |
|
|
по внешнему диаметру, но не более 10 см |
±0,5 |
Приемочный (измерение лентой) |
по длине и ширине, но не более 12 см |
±0,5 |
То же |
по диагонали |
1 |
» |
по радиусу закругления, но не более 6 см |
0,5 |
» |
2 Отклонение от проектной толщины стен колодца, см: |
|
|
бетонного |
±3 |
Приемочный (измерение лентой) |
железобетонного |
±1 |
То же |
3 Отклонение от проектного положения опущенного колодца: |
|
|
глубины погружения при горизонтальном смещении в уровне его верха |
0,01 |
Приемочный (измерения теодолитом и линейкой) |
наклона от вертикали |
1% |
То же, измерения отвесом и линейкой |
по глубине погружения колодца, см |
±30 |
То же, измерение лентой |
Параметр |
Величина параметра, см |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см: |
±5 (±2) |
Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой) |
размеров в плане |
+2; -0,5 |
То же |
толщины защитного слоя |
(+1;-0,5) |
» |
положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка |
±2 (±1) |
» |
положения в плане относительно разбивочных осей |
2,5 (1) |
» |
Примечание. Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам. |
Технические требования |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Уступ между смежными гранями панелей из их плоскости |
4 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
2 Толщина шва между смежными панелями по длине |
±4 |
То же |
3 Отклонение панелей от вертикали |
5 |
» |
Технические требования |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение от расчетной ширины профилированного листа |
±5 |
Измерительный, каждый профиль, журнал работ |
Отклонение от расчетной ширины профилированного листа при выходе торцевых свесов с установкой гребенок |
±4 |
То же |
Отклонение длины опирания профилированного настила на прогоны и ригели в местах поперечных стыков |
От 0 до -5 |
То же |
Точность укладки сэндвич-панелей |
±2 |
Измерительный, выборочный, каждый стык, журнал работ |
Отклонение положения центров: |
|
Измерительный, выборочный, каждый стык, журнал работ |
высокопрочных дюбелей, самонарезающих винтов, комбинированных заклепок; |
±3 |
|
комбинированных заклепок при креплении продольных стыков настила |
±10 |
|
Резка утеплителя в размер |
± 1 |
Измерительный, все плиты, журнал работ |
Зазор между плитами утеплителя |
Не более 2 |
То же |
Отклонение перехлеста полотнищ ветрогидрозащитной пленки |
±50 |
Измерительный, все полотнища, журнал работ |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение засверливаемых отверстий под дюбели и анкерные крепления: |
|
Измерительный, каждое отверстие, исполнительная схема |
глубина отверстия |
H - длина дюбеля + 10 |
|
диаметр отверстия |
D - диаметр дюбеля + 0,2 |
|
расстояние от угла стены или кромки несущего элемента |
Не менее 100 |
|
отклонение оси отверстия от проектного |
±10,0 |
|
Резка утеплителя в размер |
± 1 |
Измерительный, все плиты, журнал работ |
Зазор между плитами утеплителя |
Не более 2 |
То же |
Перехлест полотнищ ветрогидрозащитной пленки |
От 100 до 150 |
Измерительный, все полотнища, журнал работ |
Отклонение направляющих каркаса: |
|
Измерительный, все направляющие, журнал работ |
расстояние между направляющими |
±2 |
|
по соосности смежных направляющих |
±2 |
|
уступ по высоте в стыках |
±4 |
|
Отклонение плит и панелей облицовки от проектного размера: |
|
Измерительный, все плиты и панели, журнал работ |
зазор между плитами; |
±2 |
|
вертикальность и горизонтальность; |
2 мм на 1 м длины |
|
плоскость фасада |
1/500 высоты фасада, но не более 100 |
|
зазор между торцами сэндвич-панелей для стыков: |
|
|
Z-Lock; |
±3 |
|
Secret-fix |
±1,5 |
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
1 Смещение направляющих от разбивочных осей |
3 |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
2 Расстояние между осями стоек |
±2 |
То же |
3 Минимальная величина нахлеста листа обшивки на стойку: |
|
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
в металлическом каркасе |
10 |
|
в деревянном каркасе |
20 |
|
4 Расстояние между деталями крепления направляющих к несущим конструкциям |
±5 |
То же |
5 Зазоры между звукоизоляционными плитами, а также между ними и элементами каркаса |
Не более 2 |
То же |
6 Размер шва между стыкуемыми листами |
-1; +2 |
То же |
7 Углубление головки винта или шурупа в обшивку каркаса |
0,5 - 1 |
То же |
8 Уступ между смежными листами вдоль шва |
1 |
То же |
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение от вертикальности и горизонтальности крепления облицовочных материалов |
2 мм на 1 м длины |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
Отклонение плоскости фасада от вертикали |
1/500 высоты фасада, но не более 100 мм |
То же |
Монтаж профилей стенового каркаса |
Зазор в местах стыка направляющих 10 мм. |
То же |
Сверление отверстий под дюбели для железобетонных колонн |
Глубина + 10 мм: |
То же |
Параметр |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Монтаж теплоизоляции |
Влажность не более 10% |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
Монтаж сэндвич-панелей |
Толщина шва между смежными панелями по длине 10 мм |
То же |
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение глубины врубок или врезок от проектной |
± 2 мм |
Измерительный, каждый элемент |
Отклонение в расстояниях между центрами рабочих болтов, нагелей, шпонок в соединениях относительно проектных: |
|
Измерительный, выборочный |
для входных отверстий |
±2 мм |
|
для выходных отверстий поперек волокон |
2% толщины пакета, но не более 5 мм |
|
для выходных отверстий вдоль волокон |
4% толщины пакета, но не более 10 мм |
|
Технические требования |
Предельные отклонения |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
Отклонение в расстояниях между центрами гвоздей со стороны забивки в гвоздевых соединениях |
±2 мм |
Измерительный, выборочный |
Отклонение граней: венцов рубленых стен от горизонтали на 1 м длины и стен перегородок от вертикали на 1 м высоты |
±3 мм |
Измерительный, в каждом венце |
Толщина однослойных, двухслойных и внутренней части трехслойных стен, см |
Объемная масса (плотность) кладки, кг/м3 |
Допустимая высота стен, м, для ветрового района |
|||
Iа |
I |
II |
III |
||
25 |
От 400 до 700 |
1,3 |
- |
- |
- |
От 700 до 1000 |
1,6 |
1,3 |
- |
- |
|
От 1000 до 1300 |
2,3 |
1,6 |
1,3 |
- |
|
От 1300 до 1600 |
3 |
2,1 |
1,4 |
- |
|
Более 1600 |
3,8 |
2,6 |
1,6 |
- |
|
38 |
От 400 до 700 |
3,9 |
3,2 |
- |
- |
От 700 до 1000 |
4,2 |
3,6 |
1,7 |
- |
|
От 1000 до 1300 |
4,5 |
4 |
2,4 |
1,3 |
|
От 1300 до 1600 |
4,8 |
4,3 |
3,1 |
1,5 |
|
Более 1600 |
5,2 |
4,7 |
4,0 |
1,7 |
|
51 |
От 400 до 700 |
4,5 |
3,9 |
1,7 |
- |
От 700 до 1000 |
5,6 |
4,6 |
3,0 |
1,5 |
|
От 1000 до 1300 |
6 |
5,7 |
4,3 |
2 |
|
От 1300 до 1600 |
6,3 |
6,0 |
5,6 |
2,5 |
|
Более 1600 |
6,5 |
6,3 |
6,0 |
3,1 |
|
64 |
От 400 до 700 |
5 |
4,6 |
3,0 |
1,3 |
От 700 до 1000 |
6 |
5,6 |
5,0 |
1,9 |
|
От 1000 до 1300 |
7 |
6,6 |
6,0 |
2,35 |
|
От 1300 до 1600 |
7,4 |
7 |
6,5 |
3,5 |
|
Более 1600 |
7,7 |
7,4 |
7 |
4,3 |
Конструкции перемычек |
Температура наружного воздуха, в период выдерживания перемычек, °С |
Марка раствора |
Продолжительность выдерживания перемычек на опалубке, не менее, сут. |
Рядовые армокирпичные и лотковые |
До 5 |
М50 и выше |
24 |
» 10 |
18 |
||
» 15 |
12 |
||
» 20 |
8 |
||
Свыше 20 |
5 |
||
Арочные и клинчатые |
До 5 |
То же |
10 |
» 10 |
8 |
||
Свыше 10 |
5 |
Высота блока, h, см |
Размер перепуска, u = 0,4 h, см |
Менее 12,3 |
5 |
24 - 25 |
10 |
49,8 |
20 |
62,3 |
25 |
Расчетная температура воздуха, °С |
Толщина стен в кирпичах |
|||||||||
2 |
2,5 |
3 |
||||||||
Глубина оттаивания при длительности отогрева, сут. |
||||||||||
наружного |
внутреннего |
5 |
10 |
15 |
5 |
10 |
15 |
5 |
10 |
15 |
-5 |
15 |
50 40 |
60 60 |
70 60 |
45 45 |
60 55 |
60 70 |
40 30 |
50 45 |
55 50 |
-5 |
25 |
70 50 |
80 70 |
80 80 |
55 45 |
70 60 |
75 70 |
50 40 |
65 55 |
75 65 |
-15 |
25 |
50 40 |
50 50 |
50 50 |
40 30 |
45 40 |
55 45 |
40 30 |
45 45 |
50 45 |
-15 |
35 |
60 60 |
60 60 |
60 60 |
55 45 |
60 55 |
60 55 |
45 30 |
60 45 |
60 45 |
-25 |
35 |
45 40 |
50 40 |
50 40 |
45 40 |
50 40 |
50 45 |
40 30 |
45 40 |
45 45 |
-25 |
50 |
55 50 |
60 50 |
60 50 |
55 45 |
60 55 |
60 55 |
50 45 |
50 50 |
50 50 |
Примечания: 1 Над чертой - глубина оттаивания кладки (% толщины стены) из сухого керамического кирпича, под чертой - то же, из силикатного или влажного керамического кирпича. |
Характеристика кладки |
Температура обогревающего воздуха, °С |
Продолжительность, сут., оттаивания кладки при толщине стен в кирпичах |
||
1,5 |
2 |
2,5 |
||
Из красного кирпича на растворе: |
|
|||
тяжелом |
15 |
1,5 |
2,5 |
4 |
25 |
1 |
1,5 |
2,5 |
|
легком |
15 |
2,5 |
4 |
6 |
25 |
2 |
3 |
4 |
|
Из силикатного кирпича на растворе: |
|
|||
тяжелом |
15 |
2 |
3,5 |
5 |
25 |
1,5 |
2 |
3 |
|
легком |
15 |
3,5 |
4,5 |
6,5 |
25 |
2,5 |
3 |
4 |
Возраст раствора, сут. |
Прочность раствора от марки,%, при температуре твердения, °С |
||||||||||
1 |
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
|
1 |
1 |
4 |
6 |
10 |
13 |
18 |
23 |
27 |
32 |
38 |
43 |
2 |
3 |
8 |
12 |
18 |
23 |
30 |
38 |
45 |
54 |
63 |
76 |
3 |
5 |
11 |
18 |
24 |
33 |
47 |
49 |
58 |
66 |
75 |
85 |
5 |
10 |
19 |
28 |
37 |
45 |
54 |
61 |
70 |
78 |
85 |
95 |
7 |
15 |
25 |
37 |
47 |
55 |
64 |
72 |
79 |
87 |
94 |
99 |
10 |
23 |
35 |
48 |
58 |
68 |
75 |
82 |
89 |
95 |
100 |
- |
14 |
31 |
50 |
71 |
80 |
86 |
92 |
96 |
100 |
- |
- |
- |
21 |
42 |
58 |
74 |
85 |
92 |
96 |
100 |
103 |
- |
- |
- |
28 |
52 |
68 |
83 |
95 |
100 |
104 |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечания: 1 При применении растворов, изготовленных на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе, следует учитывать замедление нарастания их прочности при температуре твердения ниже 15 °С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице 9.5, на коэффициенты: 0,3 - при температуре твердения 0 °С; 0,7 - при 5 °С; 0,9 - при 9 °С; 1 - при 15 °С и выше. |
Среднесуточная температура наружного воздуха, °С |
Положительная температура раствора, °С, на рабочем месте для кладки |
|||
из кирпича и камней правильной формы |
из крупных блоков |
|||
при скорости ветра, м/с |
||||
До 6 |
Свыше 6 |
До 6 |
Свыше 6 |
|
До минус 20 |
5 |
10 |
10 |
15 |
От минус 11 до минус 20 |
10 |
15 |
10 |
20 |
Ниже минус 20 |
15 |
20 |
20 |
25 |
Примечание. Для получения необходимой температуры раствора может применяться подогретая (до 80 °С) вода, а также подогретый песок (не выше 60°С). |
Проверяемые конструкции (детали) |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, вид регистрации) |
||||
стен |
столбов |
фундамента |
стен |
столбов |
||
из кирпича, керамических и природных камней правильной формы, крупных блоков |
из бута и бутобетона |
|||||
Толщина конструкции |
±15 |
±10 |
±30 |
±20 |
±20 |
Измерительный, журнал работ |
Отметки опорных поверхностей |
-10 |
-10 |
-25 |
-15 |
-15 |
То же |
Ширина простенков |
-15 |
- |
- |
-20 |
- |
» |
Ширина проемов |
+15 |
- |
- |
+20 |
- |
» |
Смещение вертикальных осей оконных проемов от вертикали |
20 |
- |
- |
20 |
- |
» |
Смещение осей конструкций от разбивочных осей |
10 (10) |
10 |
20 |
15 |
10 |
Измерительный, геодезическая исполнительная схема |
Отклонения поверхностей и углов кладки от вертикали: |
|
|
|
|
|
|
на один этаж |
10 (5) |
10 |
- |
20 |
15 |
То же |
на здание высотой более двух этажей |
30 (30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
» |
Толщина швов кладки: |
|
|
|
|
|
Измерительный, журнал работ |
горизонтальных |
-2; +3 |
-2; +3 |
- |
- |
- |
|
вертикальных |
-2; +2 |
-2;+2 |
- |
- |
- |
|
Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены |
15 (15) |
- |
30 |
20 |
- |
Технический осмотр, геодезическая исполнительная схема |
Неровности на вертикальной поверхности кладки, обнаруженные при накладывании рейки длиной 2 м |
10 |
5 |
- |
15 |
15 |
Технический осмотр, журнал работ |
Размеры сечения вентиляционных каналов |
±5 |
- |
- |
- |
- |
Измерительный, журнал работ |
Примечание. В скобках приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей. |
Вид испытания |
Число образцов, шт. |
Нормируемый показатель |
Стальные конструкции |
||
Статическое растяжение |
2 |
Временное сопротивление разрыву - не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентируемого государственными стандартами |
Статический изгиб |
2 |
Угол статического изгиба, град, для сталей толщиной, мм:
|
Ударный изгиб металла шва |
3 |
Ударная вязкость - не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции |
Арматура железобетонных конструкций |
||
Растяжение до разрушения |
3 |
Оценка результатов по ГОСТ 10922, [6] |
Толщина свариваемых элементов, мм |
Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций |
||||
решетчатых |
листовых объемных и сплошностенчатых |
решетчатых |
листовых объемных и сплошностенчатых |
решетчатых и листовых |
|
из стали |
|||||
углеродистой |
низколегированной с пределом текучести, МПа (кгс/мм2) |
||||
≤ 390 (40) |
> 390 (40) |
||||
До 16 |
-30 |
-30 |
-20 |
-20 |
-15 |
Свыше 16 до 30 |
-30 |
-20 |
-10 |
0 |
0 |
Свыше 30 до 40 |
-10 |
-10 |
0 |
5 |
При толщине более 25 мм предварительный местный подогрев производить независимо от температуры окружающего воздуха |
Свыше 40 |
0 |
0 |
5 |
10 |
Толщина свариваемого элемента, мм |
Минимально допустимая температура окружающего воздуха, °С, при сварке конструкций из стали |
|
углеродистой |
низколегированной |
|
До 30 |
-30 |
-20 |
Свыше 30 |
-20 |
-10 |
Класс арматуры |
Минимальный диаметр загиба в свету при диаметре стержня dн, мм |
Максимальный угол загиба, град |
|
≤ 20 |
> 20 |
||
А240; А300 |
2,5d |
2,5d |
Не ограничен |
А400; А400С |
4d |
6d |
180 |
А500; А500С; А600С |
6d |
7d |
90* |
Вр-I |
4d |
- |
Не ограничен |
_____________________ * Для сваренной встык арматуры, изгибаемой после сварки, минимальный диаметр загиба должен быть ≥ 10d. |
Класс арматуры |
Рекомендуемые типы электродов для сварки |
||
ванной, ванно-шовной и дуговой с многослойными швами стыковых соединений |
протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений |
дуговой ручной прихватками |
|
А240; АЗ 00 |
Э42, Э46, Э42А, Э46А |
||
А-400; А400С |
Э50А, Э55 |
Э42А, Э46А, Э50А |
Э50А, Э55 |
А500; А500С; А600С |
Э50А, |
|
|
Вр-I |
Э55, Э60 |
Э50А, Э55, Э60 |
|
Методы контроля |
Типы швов конструкций, объем контроля |
1 Внешний осмотр и измерения с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия наружных дефектов по ГОСТ 3242 |
Все типы швов конструкций в объеме 100% |
2 Неразрушающий ультразвуковой контроль по ГОСТ 14782 |
Все типы швов конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов и более по указаниям в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4* |
3 Радиографический, магнитопорошковый и др. по ГОСТ 7512, ГОСТ 21104, ГОСТ 21105, ГОСТ 25225 |
То же |
4 Испытания на непроницаемость и герметичность по ГОСТ 18442 |
То же |
5 Механические испытания контрольных образцов по ГОСТ 6996 |
Все типы сварных швов конструкций, для которых требования механических свойств предусмотрены чертежами КМ |
6 Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений |
То же |
_____________________ * Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте. |
Элементы сварных соединений, наружные дефекты |
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
Поверхность шва |
Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД) |
Подрезы |
Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм |
Дефекты удлиненные и сферические одиночные |
Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина - до 20% длины оценочного участка* |
Дефекты удлиненные и сферические в виде цепочки или скопления |
Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина - до 30% длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления - более удвоенной длины оценочного участка |
Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор), соседние по длине шва |
Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм |
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включительно |
|
Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов |
Не допускаются |
Подрезы: |
|
вдоль усилия |
Глубина - не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине |
местные поперек усилия |
Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
_____________________ * Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по таблице 10.9. |
Элементы сварных соединений, внутренние дефекты |
Требования к качеству, допустимые размеры дефектов |
Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках |
|
непровары в корне шва |
Высота - до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина - не более удвоенной длины оценочного участка |
Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны |
|
непровары в корне шва |
Высота - до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм |
удлиненные и сферические дефекты: |
|
одиночные |
Высота - не более значений h* |
образующие цепочку или скопления |
Высота - не более 0,5 h* Длина - не более длины оценочного участка |
удлиненные |
Протяженность не более отношения S*/h |
непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва |
Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм |
суммарные в продольном сечении шва |
Суммарная площадь на оценочном участке - не более S* |
Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость |
|
непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов |
Не допускаются |
одиночные сферические дефекты |
Высота не более 0,5 h* Расстояние между соседними дефектами - не менее удвоенной длины оценочного участка |
_____________________ * Значения h и S следует принимать по таблице 10.9. |
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм |
Длина оценочного участка, мм |
Допустимые размеры одиночных дефектов |
|
h, мм |
S, мм2 |
||
От 4 до 6 |
15 |
0,8 |
3 |
Свыше 6 до 8 |
20 |
1,2 |
6 |
Свыше 8 до 10 |
20 |
1,6 |
8 |
Свыше 10 до 12 |
25 |
2,0 |
10 |
Свыше 12 до 14 |
25 |
2,4 |
12 |
Свыше 14 до 16 |
25 |
2,8 |
14 |
Свыше 16 до 18 |
25 |
3,2 |
16 |
Свыше 18 до 20 |
25 |
3,6 |
18 |
Свыше 20 до 60 |
30 |
4,0 |
18 |
___________________ Обозначения, принятые в таблице: h - допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S - суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке. Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512. |
Сварные соединения |
Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм |
Длина оценочного участка, мм |
Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм2 |
Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт. |
|
наименьшая поисковая |
допустимая оценочная |
||||
Стыковые |
Свыше 6 до 10 |
20 |
5 |
7 |
1 |
Угловые |
Свыше 10 до 20 |
25 |
5 |
7 |
2 |
Тавровые |
Свыше 20 до 30 |
30 |
5 |
7 |
3 |
Нахлесточные |
Свыше 30 до 60 |
30 |
7 |
10 |
3 |
Документы по контролю качества |
Содержание |
Протоколы, акты, заключения |
Результаты механических разрушающих испытаний контрольных (допускных) образцов всех типов сварных соединений предусмотренных проектом для проверки квалификации сварщика и готовности производства к выполнению сборочно-сварочных работ на конкретном объекте |
То же |
Результаты механических разрушающих испытаний для проверки механических свойств основного металла и сварных соединений |
То же |
Результаты проверки визуально-измерительным методом сборности и совместимости пластин закладных и соединительных изделий для последующей сварки монтажных связей, геометрических параметров сварных швов и качества поверхности для установления наружных дефектов |
То же |
Результаты неразрушающих испытаний ультразвуковой дефектоскопией и другими методами для определения внутренних дефектов |
То же |
Результаты проверки визуально-измерительным методом параметров армирования |
Обложка Журнал работ Титульный лист
1-я страница Список инженерно-технического персонала, занятого на монтаже здания (сооружения)
Перечень актов освидетельствования скрытых работ и актов промежуточной приемки ответственных конструкций
2-я и последующие страницы
3-я страница обложки
|
Обложка Журнал сварочных работ (ЖСР) Титульный лист
1-я страница Список инженерно-технического персонала, занятого выполнением сварочных работ
Список сварщиков, выполнявших сварочные работы на объекте
2-я и последующие страницы
3-я страница обложки
|
Обложка Журнал антикоррозионной защиты сварных соединений Титульный лист
1-я и последующие страницы
3-я страница обложки
|
Оформление обложек и страниц журнала замоноличивания монтажных стыков и узлов Обложка Журнал замоноличивания монтажных стыков Титульный лист
1-я и последующие страницы
3-я страница обложки
|
Обложка Журнал выполнения монтажных соединений на болтах с контролируемым натяжением Титульный лист
1-я страница Список звеньевых (монтажников), занятых установкой болтов и лиц, ответственных за выполнение работ и ведение журнала
2-я и последующие страницы
3-я страница обложки
|
___________________________________ (наименование строительной организации) ___________________________________ (наименование объекта строительства) ___________________________________ (месторасположение объекта) Журнал контрольной тарировки динамометрических ключей
В настоящем журнале пронумеровано и прошнуровано ________ страниц. Ответственный за выполнение соединений на болтах ________________ Место печати |
Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из алюминиевого сплава и стержнем из углеродистой или коррозинонно-стойкой стали |
|||||||||
Длина тела заклепки, мм |
Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм |
||||||||
минимум |
максимум |
2,4 |
3 |
3,2 |
4,2 |
4,8 |
5 |
6 |
6,4 |
4 |
5 |
0,5 - 2 |
0,5 - 1,5 |
- |
- |
- |
- |
||
6 |
7 |
2 - 4 |
1,5 - 3,5 |
1 - 3 |
1,5 - 2,5 |
- |
- |
||
8 |
9 |
4 - 6 |
3,5 - 5 |
3 - 5 |
2,5 - 4 |
2 - 3 |
- |
||
10 |
11 |
6 - 8 |
5 - 7 |
5 - 6,5 |
4 - 6 |
3 - 5 |
- |
||
12 |
13 |
8 - 9,5 |
7 - 9 |
6,5 - 8,5 |
6 - 8 |
5 - 7 |
3 - 6 |
||
16 |
17 |
- |
9 - 13 |
8,5 - 12,5 |
8 - 12 |
7 - 11 |
6 - 10 |
||
20 |
21 |
- |
13 - 17 |
12,5 - 16,5 |
12 - 15 |
11 - 15 |
10 - 14 |
||
25 |
26 |
- |
17 - 22 |
16,5 - 21 |
15 - 20 |
15 - 20 |
14 - 18 |
||
30 |
31 |
- |
- |
- |
20 - 25 |
20 - 25 |
18 - 23 |
Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из углеродистой стали и стержнем из углеродистой стали |
|||||||||
Длина тела заклепки, мм |
Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм |
||||||||
минимум |
максимум |
2,4 |
3 |
3,2 |
4,2 |
4,8 |
5 |
6 |
6,4 |
6 |
7 |
0,5 - 3,5 |
0,5 - 3 |
1 - 3 |
|
- |
- |
||
8 |
9 |
3,5 - 5,5 |
3 - 5 |
3 - 5 |
2,5 - 1 |
- |
- |
||
10 |
11 |
- |
5 - 6,5 |
5 - 6,5 |
4 - 6 |
3 - 4 |
3 - 4 |
||
12 |
13 |
5,5 - 9,5 |
6,5 - 8 |
6,5 - 9 |
6 - 8 |
4 - 6 |
4 - 6 |
||
16 |
17 |
- |
8 - 12 |
9 - 12 |
8 - 11 |
6 - 10 |
6 - 9 |
||
20 |
21 |
- |
12 - 16 |
12 - 16 |
11 - 15 |
10 - 14 |
9 - 13 |
||
25 |
26 |
- |
- |
- |
15 - 19,5 |
14 - 19 |
13 - 19 |
||
30 |
31 |
- |
- |
16 - 25 |
19,5 - 25 |
19 - 24 |
19 - 24 |
Вытяжные заклепки с открытым торцом и телом из аустенитной коррозионно-стойкой стали и стержнем из коррозионно-стойкой стали |
||||
Длина тела заклепки, мм |
Рекомендуемые толщины соединяемых пакетов, при диаметрах заклепок, мм |
|||
минимум |
максимум |
3; 3,2 |
3,2; 4; 4,8 |
4,8; 5 |
6 |
7 |
0,5 - 3 |
1 - 2,5 |
1,5 - 2 |
8 |
9 |
3 - 5 |
2,5 - 4,5 |
2 - 4 |
10 |
11 |
5 - 6,5 |
4,5 - 6,5 |
4 - 6 |
12 |
13 |
6,5 - 8,5 |
6,5 - 8,5 |
6 - 8 |
14 |
15 |
8,5 - 10,5 |
8,5 - 10 |
- |
16 |
17 |
10,5 - 12,5 |
10 - 12 |
8 - 11 |
18 |
19 |
- |
12 - 14 |
11 - 15 |
20 |
21 |
- |
14 - 16 |
15 - 19,5 |
25 |
26 |
- |
16 - 21 |
19,5 - 25 |
г._________________ «_____» __________________ 20______ г. Комиссия, назначенная ______________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (наименование организации-заказчика, __________________________________________________________________________ назначившей комиссию) приказом от «_____» ___________________ 20___ г. № ______ в составе: председателя-представителя заказчика ________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) членов комиссии представителей: генерального подрядчика ____________________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) монтажной организации _____________________________________________________ (фамилия, инициалы, должность) УСТАНОВИЛА: 1 Монтажной организацией __________________________________________________ __________________________________________________________________________ (наименование организации и ее ведомственная __________________________________________________________________________ подчиненность) предъявлено к испытанию __________________________________________________ (наименование здания, сооружения) входящее в состав __________________________________________________________ (наименование объекта) 2 Конструкции смонтированы согласно проектной документации, разработанной ___ __________________________________________________________________________ (шифр проекта) __________________________________________________________________________ (наименование проектной организации и ее ведомственная подчиненность) 3 Строительные работы выполнены генеральным подрядчиком ___________________ __________________________________________________________________________ (виды работ) 4 Монтаж оборудования выполнен __________________________________________________________________________ (наименование организации __________________________________________________________________________ и перечень видов работ) 5 Комиссии предъявлена документация в объеме, предусмотренном СП 70.13330 6 Строительно-монтажные работ осуществлены в сроки: начало работ____________________________, окончание работ ______________________ (месяц, год) (месяц, год) 7 Испытания проведены согласно ППР, разработанному __________________________ __________________________________________________________________________ (шифр __________________________________________________________________________ проекта, наименование организации, ведомственная подчиненность) в период __________________________________________________________________ (дата начала и окончания испытания) 8 В процессе испытаний установлено __________________________________________ (указать результаты испытаний) __________________________________________________________________________ РЕШЕНИЕ КОМИССИИ __________________________________________________________________________ (наименование здания, сооружения) считать выдержавшим испытание и готовым для выполнения последующих работ. Приложения к акту: 1 ________________________________________________________________________ 2 ________________________________________________________________________ Председатель комиссии __________________________ (подпись) Члены комиссии _______________________________ (подписи) |
(К.1) |
(К.2) |
λ |
i |
||
5 |
8 |
10 |
|
150 |
1,35 |
1,41 |
1,42 |
200 |
1,42 |
1,48 |
1,50 |
250 |
1,47 |
1,56 |
1,57 |
300 |
1,52 |
1,61 |
1,69 |
(К.3) |
|
|
(К.4) |
Ветровой район |
I - III |
IV |
V |
n |
0,58 |
0,65 |
0,67 |
(К.5) |
(К.6) |
(К.7) |
0 |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
|
μ2 |
1,12 |
1,33 |
1,50 |
1,66 |
1,81 |
1,94 |
(К.8) |
(К.9) |
(К.10) |
Ветровой район |
Высота, м |
||
До 10 |
20 |
30 |
|
I - III |
0,42 |
0,38 |
0,35 |
IV |
0,45 |
0,40 |
0,38 |
V |
0,50 |
0,45 |
0,42 |
0,25 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
|
0,1 |
0,238 |
0,173 |
0,087 |
0,048 |
0,2 |
0,242 |
0,186 |
0,109 |
0,067 |
0,5 |
0,244 |
0,194 |
0,128 |
0,089 |
1,0 |
0,245 |
0,197 |
0,136 |
0,100 |
(К.11) |
(К.12) |
(К.13) |
λ1 |
i |
||||
10 |
20 |
30 |
40 |
||
150 |
0,25 |
1,1 |
|||
0,50 |
|||||
1,00 |
|||||
200 |
0,25 |
||||
0,50 |
|||||
1,00 |
1,1 |
- |
- |
||
|
0,25 |
1,1 |
1,15 |
||
250 |
0,50 |
1,1 |
1,2 |
1,25 |
|
|
1,00 |
1,1 |
- |
- |
- |
|
0,25 |
1,1 |
1,15 |
1,2 |
1,3 |
300 |
0,50 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,45 |
|
1,00 |
1,2 |
- |
- |
- |
(К.14) |
(К.15) |
(К.16) |
(К.17) |
(К.18) |
|
(К.19) |
(К.20) |
l, м |
18 |
24 |
30 |
36 |
|||||
L, м |
3 |
6 |
6 |
12 |
6 |
12 |
6 |
12 |
18 |
γ |
1,15 |
1,77 |
1,36 |
8,73 |
1,21 |
2,55 |
1,14 |
1,79 |
8,73 |
Примечания: 1 При l = 0 для любого значения L коэффициент γ = 0. |
При одной ступени изменения сечения на половине длины пояса |
При двух ступенях изменения сечения на половине длины пояса |
|||
а1 |
а2 |
а1 |
а2 |
|
0,2 |
0,746 |
0,252 |
0,878 |
0,308 |
0,4 |
0,906 |
0,482 |
0,921 |
0,532 |
0,6 |
0,959 |
0,685 |
0,957 |
0,712 |
0,8 |
0,985 |
0,850 |
0,981 |
0,870 |
1,0 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
1,000 |
Примечание. Значения a1 и a2 для промежуточных отношений следует вычислять методом линейной интерполяции. |
Схема стропильных ферм по типовым сериям 1.460-2 и 1.460-4 |
Строповка при подъеме |
Временное раскрепление |
|||||||
без опорных стоек |
с одной или двумя опорными стойками |
при сечении уголков верхнего и нижнего поясов, не менее* |
места временного раскрепления |
диаметр расчалки, мм |
предварительное натяжение в менее напряженной расчалке Тр.мин, кгс |
предварительное натяжение в более напряженной расчалке Тр.макс, кгс |
|||
при сечении уголков верхнего и нижнего поясов, не менее* |
места строповки |
при сечении уголков верхнего и нижнего поясов, не менее* |
места строповки |
||||||
160×12 125×12 |
1 |
180×12 160×11 |
1 |
160×12 125×12 |
1 |
22,5 |
352 |
610 |
|
140×9 125×8 |
2; 2 |
140×9 125×8 |
3; 3 |
140×9 125×8 |
3; 3 |
22,5 |
353 |
612 |
|
- |
- |
140×10 125×9 |
1 |
160×11 125×12 |
Не требуется |
- |
- |
- |
|
110×8 100×6,5 |
1 |
110×8 100×6,5 |
3; 3 |
125×10 110×8 |
1 |
19,5 |
241 |
418 |
|
- |
- |
- |
- |
110×8 100×6,5 |
3; 3 |
19,5 |
269 |
466 |
|
100×6,5 100×6,5 |
1 |
110×8 100×6,5 |
1 |
100×6,5 100×6,5 |
Не требуется |
- |
- |
- |
|
_______________ * В числителе дан размер верхнего пояса; в знаменателе - нижнего пояса. Примечания: 1 Строповку подстропильных ферм пролетами 12, 18 и 24 м указанных типовых серий при подъеме с опорными стойками и без них следует производить за средний узел, а временное раскрепление этих ферм по условиям устойчивости не требуется. |
(К.21) |
(К.22) |
(К.23) |
Рисунок К.1 - Расчетная схема сжатых участков пояса фермы |
Пролет фермы, м |
Рекомендуемые диаметры каната расчалок, мм |
Предельное усилие предварительного натяжения в расчалке Tр.пред, кгс |
24 |
15 - 17,5 |
500 |
30 |
17 - 19,5 |
750 |
36 |
20 - 22,5 |
750 |
42 |
24 - 25,5 |
1000 |
(К.24) |
(К.25) |
(К.26) |
|
(К.27) |
(К.28) |
(К.29) |
(К.30) |
(К.31) |
|
(К.32) |
1 - ферма; 2 - расчалка; 3 - якорь |
Рисунок К.2 - Схема раскрепления ферм расчалками |
(К.33) |
|
(К.34) |
(К.35) |
(К.36) |
Тр.макс ≤ Тр.пред |
(К.37) |
(К.38) |
(К.39) |
и |
(К.40) |
Схема участка сжатого пояса между точками раскрепления |
Условная расчетная схема |
l, см |
In, см |
in, см |
c1 |
μ |
Гибкость λ, (не более 220) |
l1 |
I1 |
i1 |
- |
μ1 = 1 |
|||
l2 |
I2 |
i2 |
μ2 (по таблице К.12) |
||||
l1 |
I1 |
i1 |
|||||
l2 |
I2 |
i2 |
μ2 (по таблице К.12) |
||||
l1 |
I1 |
i1 |
|||||
l1 |
I1 |
i1 |
- |
m1 = 2 |
|||
l2 |
I2 |
i2 |
μ2 (по таблице К.13) |
||||
l1 |
I1 |
i1 |
|||||
l2 |
I2 |
i2 |
μ2 (по таблице К.13) |
||||
l1 |
I1 |
i1 |
|||||
Примечания: 1 - ось симметрии фермы; схемы 4, 5 и 6 относятся к случаям отсутствия расчалки или распорки по оси симметрии фермы. |
12 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
0,2 |
22,3 |
11,0 |
7,05 |
4,97 |
3,63 |
2,67 |
1,94 |
1,41 |
1,13 |
0,4 |
15,8 |
7,80 |
5,05 |
3,61 |
2,70 |
2,07 |
1,61 |
1,30 |
1,12 |
0,6 |
12,9 |
6,39 |
4,18 |
3,04 |
2,33 |
1,84 |
1,50 |
1,27 |
1,11 |
0,8 |
11,27 |
5,56 |
3,67 |
2,71 |
2,13 |
1,73 |
1,46 |
1,26 |
1,11 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
0,2 |
41,1 |
18,8 |
11,4 |
7,65 |
5,45 |
4,05 |
3,14 |
2,57 |
2,23 |
0,4 |
29,7 |
13,9 |
8,68 |
6,08 |
4,56 |
3,59 |
2,95 |
2,53 |
2,23 |
0,6 |
24,8 |
11,9 |
7,61 |
5,49 |
4,25 |
3,44 |
2,90 |
2,51 |
2,22 |
0,8 |
21,90 |
10,7 |
7,03 |
5,19 |
4,09 |
3,37 |
2,87 |
2,50 |
2,22 |
|
(К.41) |
Вид и марка цемента |
Основное назначение |
Допускается применять |
Не допускается применять |
ГОСТ 10178 |
|||
Портландцемент:
Пластифицированный портландцемент:
|
Высокопрочные бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции класса прочности В45 и выше, обычные и предварительно напряженные |
Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384 |
|
Портлавдцемент ПЦ 500-Д0 и Д20 |
Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции |
То же |
|
Портландцемент на клинкере нормированного состава |
То же |
То же |
|
Пластифицированный портландцемент |
То же |
То же |
|
Быстротвердеющий портландцемент |
Бетонные и железобетонные конструкции с ускоренным циклом твердения |
» |
|
Гидрофобный портландцемент |
Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции |
Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384. Для длительного хранения и транспортирования цемента |
|
Портландцемент |
Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции |
Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах: неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384 |
|
Портландцемент на клинкере нормированного состава |
То же |
То же |
|
Пластифицированный портландцемент |
То же |
То же |
|
Быстротвердеющий портландцемент |
Бетонные и железобетонные конструкции с ускоренным циклом твердения |
То же |
|
Гидрофобный портландцемент |
Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции |
Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: сухая, влажная, мокрая среды, при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании в средах неагрессивная, слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384. Для длительного хранения и транспортирования цемента |
|
Портландцемент |
Бетонные и железобетонные сборные и монолитные конструкции |
Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: неагрессивная среда |
Для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании и в средах слабо-, средне- и сильноагрессивная по ГОСТ 31384 |
Шлакопортландцемент:
|
В подводной и внутренней зоне массивных конструкций, постоянно находящихся в подземной и морской воде, в подземной воде, агрессивной по содержанию сульфатов |
При одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании допускается применять только ШПЦ 400 |
ШПЦ 300 не допускается Для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании |
ГОСТ 22266 |
|||
Сульфатостойкий портландцемент без добавок ССПЦ |
Коррозионная стойкость бетона: при действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов для бетона с низкой экзотермией для бетонов высокой морозостойкости |
При действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов при одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании |
|
Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками:
|
Коррозионная стойкость бетона: при действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов для бетона с низкой экзотермией |
То же |
|
Сульфатостойкий шлакопортландцемент
|
|
При действии сред, агрессивных по содержанию сульфатов при одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании, разрешается применять только ССШПЦ 400 |
ССШПЦ 300 не допускается для бетона конструкций в условиях эксплуатации при систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании |
Пуццолановый портландцемент
|
В подводной и внутренней зоне массивных конструкций, постоянно находящихся в подземной и морской воде, в подземной воде, агрессивной по содержанию сульфатов |
|
При одновременном систематическом увлажнении и высушивании, замораживании и оттаивании |
ГОСТ 25328 |
Для изготовления неармированных строительных растворов |
Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: неагрессивная среда |
Для бетона конструкций в условиях эксплуатации: слабо-, средне- и сильноагрессивная среды по ГОСТ 31384 |
Цементы специального назначения |
|||
ГОСТ 969 |
|||
Глиноземистый цемент Высокоглиноземистый цемент
|
Для изготовления быстротвердеющих бетонов и растворов |
При соблюдении требований по температурному режиму твердения эксплуатация в жидких средах, агрессивных по суммарному содержанию хлоридов, сульфатов, нитратов и других солей, при наличии испаряющих поверхностей по ГОСТ 31384 |
|
ГОСТ 11052 Глиноземистый расширяющийся цемент |
Для получения расширяющихся водонепроницаемых при давлении 10 атм (0,1 МПа) бетонов, гидроизоляционной штукатурки и растворов, применяемых для омоноличивания стыков конструкций, для зачеканки раструбов стыковых труб, рассчитанных на рабочее давление до 10 МПа, создаваемое в трубе через 24 ч после омоноличивания |
|
Строительные работы при температуре ниже 0°С. Для конструкций в условиях эксплуатации при температуре более 80 °С |
ГОСТ 1581 |
Для цементирования нефтяных, газовых и других скважин |
|
|
Портландцемент бездобавочный ПЦТ-I-50 |
Температура применения цемента 15 - 50°С |
|
|
Портландцемент с минеральными добавками ПЦТ-II-50 |
То же |
|
|
Портландцемент бездобавочный с нормируемыми требованиями при водоцементном отношении 0,44 высокой сульфатостойкости |
То же |
|
|
Портландцемент бездобавочный |
Температура применения цемента 51 - 100°С |
|
|
Портландцемент с минеральными добавками |
То же |
|
|
ГОСТ 965 |
Декоративно-отделочные работы |
|
|
ГОСТ 15825 |
То же |
|
|
Напрягающий цемент [2] |
Для бетонов с компенсированной усадкой и напрягающих для компенсации усадочных явлений и создания нормированного самонапряжения в ограждающих конструкциях подземной части зданий и сооружений без применения гидроизоляции |
Напрягающий цемент, полученный из портландцемента (без минеральных добавок) по ГОСТ 10178 или портландцемента типа ЦЕМ I и расширяющей добавки по [3]. При усилении конструкций, омоноличивании стыков, при ремонте и реконструкции зданий и сооружений |
Для бетонов конструкций в условиях сильноагрессивной среды по ГОСТ 31384 |
_______________ * Прочность при сжатии в возрасте 3 сут., МПа. |
Материалы |
Нормативный документ |
1 Цемент |
ГОСТ 965, ГОСТ 969, ГОСТ 10178, ГОСТ 11052, ГОСТ 1581, ГОСТ 15825, ГОСТ 22266, ГОСТ 25328, ГОСТ 30515, ГОСТ 31108 |
2 Заполнители для бетонов: |
|
тяжелых и мелкозернистых |
ГОСТ 26633, ГОСТ 8267, ГОСТ 8736, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 26644 |
легких |
ГОСТ 25820, ГОСТ 9757, ГОСТ 10832, ГОСТ 12865, ГОСТ 22263, ГОСТ 25592, ГОСТ 26644 |
полистиролбетона |
ГОСТ Р 51263 |
ячеистых |
ГОСТ 25485 |
жаростойких |
ГОСТ 20910 |
химически стойких |
ГОСТ 25246 |
вода |
ГОСТ 23732 |
химические добавки |
ГОСТ 24211 |
Тип конструкций и условия их эксплуатации |
Добавки |
||
Допускаются к применению |
Безопасность для бетона и арматуры должна быть подтверждена экспериментально |
Не допускаются к применению |
|
Железобетонные конструкции с ненапрягаемой рабочей арматурой |
П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У и М, содержащие хлориды |
Железобетонные конструкции, а также стыки с ненапрягаемой рабочей арматурой, имеющие выпуски арматуры и закладные детали: |
|
|
У и М, содержащие хлориды |
без специальной защиты стали |
П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
|
с цинковыми и алюминиевыми покрытиями |
П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У и М, содержащие хлориды, нитраты; сульфатов не более 1% |
с комбинированными покрытиями |
П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У и М, содержащие хлориды |
Предварительно напряженные железобетонные конструкции |
П, В, У, М, Г, А |
- |
У и М, содержащие хлориды; нитриты и нитраты для сталей, склонных к коррозионному растрескиванию; ГО, выделяющие водород |
Бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для эксплуатации: |
|
|
|
в агрессивных газовых средах |
П, В, ГО, У, М, Г |
А |
У и М, содержащие хлориды |
в неагрессивных и агрессивных водных средах при постоянном погружении |
П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
|
в агрессивных жидких сульфатных средах |
П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У, содержащие сульфаты более 1% массы цемента |
в растворах солей при наличии испаряющей поверхности |
П, В, ГО, Г |
- |
У, М; А - в количестве более 5% массы цемента |
в зоне переменного уровня воды |
П, В, ГО, Г |
- |
У, М, А |
в газовых средах при относительной влажности более 60% при наличии в заполнителе реакционно способного кремнезема |
П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У, М при наличии в добавках солей натрия и калия |
в зоне действия токов от посторонних источников |
П, В, ГО, Г, А |
- |
У, М |
Предварительно напряженные конструкции и стыки (каналы) сборно-монолитных и сборных конструкций |
П, В, ГО, У, М, Г, А |
- |
У и М, содержащие хлориды, ГО -добавки, выделяющие водород |
Конструкции из бетона на глиноземистом цементе |
П, В, ГО, Г |
А |
У, М |
Условные обозначения: П - пластифицирующие, В - увеличивающие воздухосодержание, ГО - газообразующие, У - ускорители твердения, М - противоморозные, Г - гидрофобизаторы, А - активные минеральные добавки. |
Вид конструкций |
Минимальная температура воздуха, °С, до |
Способ бетонирования |
Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3 |
-15 |
Термос |
-20 |
Термос с применением ускорителей твердения (У) и противоморозными добавками (М) по приложению Н |
|
Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т.п. с модулем поверхности 3 - 6 |
-15 |
Термос, включая с применением противоморозных* добавок и ускорителей твердения по приложению Н |
-25 |
Электротермообработка |
|
-40 |
То же |
|
Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности 6 - 10 |
-15 |
Термос с химдобавками, электротермообработка |
-40 |
Электротермообработка |
|
Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности 10 - 20 |
-40 |
То же |
______________ * Противоморозные добавки, как правило, следует применять в комплексе с пластифицирующими. |
Метод электротермообработки бетона |
Краткая характеристика и рациональная область применения |
Ориентировочный расход электроэнергии на 1 м3 бетона, кВт/ч |
Примечание |
1 Электродный прогрев: |
|
|
|
сквозной |
Прогрев монолитных бетонных конструкций и малоармированных железобетонных конструкций путем пропускания тока через всю толщу бетона. Применение наиболее эффективно для ленточных фундаментов, а также колонн, стен и перегородок толщиной до 50 см, стен подвалов |
80 - 110 |
Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры должна быть по возможности мягкой 8 - 10°С/ч, но не превышать 20°С/ч. В качестве электродов используются стержни и струны диаметром не менее 6 мм, пластины или полосы шириной не менее 20 мм, выполненные из листовой стали и закрепленные на опалубке |
периферийный |
Прогрев периферийных зон бетона массивных и средней массивности бетонных и железобетонных монолитных конструкций. Применяется в качестве одностороннего прогрева конструкций, имеющих толщину не более 20 см и двухстороннего прогрева при толщине конструкции более 20 см. К таким конструкциям относятся: ленточные фундаменты, бетонные подготовки и полы, плоские перекрытия и доборные элементы, стены, перегородки и т.д. |
90 - 120 |
При прогреве массивных конструкций необходимо поддерживать температуру в периферийных слоях на 5 - 10 °С ниже или на уровне температуры в ядре. Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры - не выше 15 °С/ч. В качестве электродов применяются полосы, ленты из сплошного или напыленного металла, закрепленные (напыленные) на опалубку или на специальные щиты, устанавливаемые на неопалубленную поверхность конструкции (при прогреве бетона в конструкциях с большой открытой поверхностью) |
2 Форсированный электроразогрев: |
|
|
|
предварительный электроразогрев бетонной смеси |
Бетонная смесь быстро разогревается вне опалубки, быстро укладывается, уплотняется в горячем состоянии и укрывается. Применяется при возведении массивных монолитных бетонных и железобетонных конструкций |
40 - 80 |
Для конструкций с Мп ≤ 6* требуемая прочность достигается путем термосного выдерживания. Для конструкций с Мп > 6 необходим дополнительный прогрев или обогрев бетона |
форсированный электроразогрев бетона в конструкции с повторным уплотнением |
Бетонная смесь в холодном состоянии укладывается и уплотняется в опалубке, а затем быстро разогревается и повторно уплотняется. Применяется при возведении монолитных бетонных и малоармированных железобетонных конструкций, дорожных покрытий |
40 - 60 |
То же |
3 Электрообогрев: |
|
|
|
с помощью низко температурных электро нагревателей |
Обогрев монолитных конструкций с помощью вмонтированных жестких в виде пластин электронагревателей в опалубку или гибких - в греющие маты и одеяла. Применяются практически для всех видов конструкций |
100 - 130 |
Обогрев осуществляется по мягким режимам. Опалубка или маты с вмонтированными электронагревателями должны иметь теплоизоляцию с наружной стороны для предупреждения больших теплопотерь в окружающую среду. В качестве нагревателей используются: трубчатые ТЭНы, трубчато-стержневые, уголковостержневые, коаксиальные и др.; плоские - сетчатые, пластинчатые и др.; струнные - стальная или нихромовая проволока и др. |
с помощью греющего провода |
Прогрев бетона с помощью греющего провода, закладываемого в бетон. Применяется для прогрева бетона в любых конструкциях |
80 - 110 |
Обогрев греющим проводом, устанавливаемым в бетон прогреваемой конструкции. Эти нагреватели имеют температуру на контакте с бетоном - не выше 80°С, а в воздушной среде она может подняться до 300 °С |
с помощью высокотемпературных нагревателей инфракрасного излучения |
Обогрев бетона осуществляется по периферийным зонам конструкции путем подачи тепла непосредственно на бетон или опалубку. Применяется при возведении монолитных конструкций различной конфигурации и армированных по любой схеме, а также при сушке теплоизоляционного бетона и штукатурки |
120 - 200 |
Обогрев следует осуществлять с обязательной защитой неопалубленных поверхностей от потерь влаги. Температура на обогреваемой поверхности не должна превышать 80 - 90°С. В качестве нагревателей используются лампы, трубчатые, спиральные, проволочные и другие нагреватели - с температурой на поверхности нагревателя выше 300 °С |
4 Нагрев бетона в электромагнитном поле (индукционный) |
Нагрев железобетонных конструкций линейного типа с равномерно распределенной по сечению арматурой путем устройства индуктора вокруг элемента. Применяется при прогреве густоармированных монолитных конструкций, с равномерно распределенной по сечению арматурой, таких как: колонны, ригели, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, стволы труб и силосов, коллекторы и опускные колодцы, сваи и перемычки, а также при замоноличивании стыков каркасных конструкций |
110 - 150 |
Режимы прогрева мягкие. Скорость подъема температуры - не выше 20°С/ч. Нагрев бетона происходит от нагреваемой в электромагнитном поле арматуры или обогрев бетона от металлической опалубки. Нагревание бетона через арматуру или обогрев его опалубкой следует производить по мягким режимам. Температура на контакте арматуры или опалубки с бетоном не должна превышать 80 °С |
5 Конвективный прогрев с применением электрокалориферов |
Применяется для обогрева бетона в перекрытиях, стенах, перегородках (замкнутые пространства) |
120 - 200 |
Режимы прогрева мягкие. Прогрев бетона осуществляется нагретым воздухом, перемешиваемым вентиляторами. Нагретый воздух может подаваться по шлангам в местные брезентовые тепляки вокруг прогреваемых конструкций |
__________________ *Mп - модуль поверхности. |
Вид обрабатываемого бетона |
Рекомендуемая марка по ГОСТ 9206 алмазного порошка (тип связки) |
Бетон тяжелый на заполнителях из силикатных и силикатно-карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до 450 МПа (4500 кгс/см2) (граниты, гранитоиды, андезиты, диабазы, базальты, габбро, песчаники и др.) |
АСК, А, АСС, МЖ (МОЗ, М50) |
Бетон тяжелый на заполнителях из карбонатных пород с пределом прочности при сжатии исходной горной породы до 300 МПа (3000 кгс/см2) (плотные известняки, доломиты, мраморы) |
АСВ, АСК, ACC (M1, М3, МЖ) |
Бетон легкий на заполнителях из силикатных пород с пределом прочности исходной породы 5 - 70 МПа (50 - 700 кгс/см2) (туфы, шлаковые пемзы) и на искусственных пористых заполнителях (керамзит, шлак) и ячеистый бетон |
АСВ, А (М3, МЖ, M1) |
Специальные бетоны - полимербетоны на силикатном и карбонатном заполнителях, силикатный бетон, особо тяжелый бетон с заполнителями из чугунной дроби и скрапа, железобетон |
А, АСК, АСС, АСВ (МЖ, МОЗ, М50, M1, М3) |
Pmax = gH |
(С.1) |
а - гидростатическое давление; б - расчетное давление при уплотнении смеси внутренними вибраторами |
Рисунок С.1 - Расчетные эпюры бокового давления бетонной смеси |
P = gH2/ 2. |
(С.2) |
Рmax = g (0,27V + 0,78)K1 K2 |
,(С.3) |
K2 = 1,15 для смесей с температурой |
5 - 10 °С; |
K2 = 1,0 для смесей с температурой |
10 - 25 °С; |
K2 = 0,85 для смесей с температурой |
более 25 °С. |
Способ подачи бетонной смеси в опалубку |
Нагрузка, кгс/м2 |
Спуск по лоткам, хоботам |
400 |
Выгрузка из бадей вместимостью, м3 |
|
до 0,8 |
400 |
более 0,8 |
600 |
Укладка бетононасосами |
800 |
Нагрузки |
Коэффициент |
Собственный вес опалубки |
1,1 |
Вес бетонной смеси и арматуры |
1,2 |
От движения людей, транспортных средств, сосредоточенные нагрузки |
1,3 |
От вибрирования бетонной смеси |
1,3 |
Боковое давление бетонной смеси |
1,3 |
То же, при бетонировании колонн |
1,5 |
Динамические при выгрузке бетонной смеси в опалубку |
1,3 |
hmax = Pmax / g |
,(С.4) |
Вид конструкции |
Вяжущие |
|
применяемые |
допускаемые к применению |
|
Растворы марки 25 и выше |
||
Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений до 60% и фундаменты, возводимые в маловлажных грунтах |
Портландцемент |
Пуццолановый портландцемент |
Пластифицированный и гидрофобный портландцемент |
Цемент для строительных растворов |
|
Шлакопортландцемент |
Известково-шлаковые вяжущие |
|
Растворы марки 10 |
||
|
Известь гидравлическая |
Известково-пуццолановые и |
Известково-шлаковые вяжущие |
известково-зольные вяжущие |
|
Цемент для строительных растворов |
|
|
Растворы марки 25 и выше |
||
Надземные конструкции при относительной влажности воздуха помещений более 60% и фундаменты, возводимые во влажных грунтах |
Пуццолановый портландцемент |
Цемент для строительных |
Шлакопортландцемент |
растворов |
|
Пластифицированный и гидрофобный портландцемента |
Известково-шлаковые вяжущие |
|
Портландцемент |
|
|
Растворы марки 10 и выше |
||
Фундаменты при агрессивных сульфатных водах (независимо от марки растворов) |
Цемент для строительных растворов |
Известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие |
Известково-шлаковые вяжущие |
Известь гидравлическая |
|
Сульфатостойкий портландцемент |
Пуццолановый портландцемент |
|
Растворы марки 25 и выше |
||
Крупноблочные и крупнопанельные бетонные и каменные стены (монтаж) |
Портландцемент |
Шлакопортландцемент |
Пластифицированный и гидрофобный портландцемента |
Пуццолановый портландцемент |
Марка вяжущего |
Объемная дозировка для растворов марок |
|||||||
200 |
150 |
100 |
75 |
50 |
25 |
10 |
4 |
|
Составы цементно-известковых растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок) |
||||||||
500 |
1:0,2:3 |
1:0,3:4 |
1:0,5:5,5 |
1:0,8:7 |
- |
- |
- |
- |
400 |
1:0,1:2,5 |
1:0,2:3 |
1:0,4:4,5 |
1:0,5:5,5 |
1:0,9:8 |
- |
- |
- |
300 |
- |
1:0,1:2,5 |
1:0,2:3,5 |
1:0,3:4 |
1:0,6:6 |
1:1,4:10,5 |
- |
- |
200 |
- |
- |
- |
1:0,1:2,5 |
1:0,3:4 |
1:0,8:7 |
- |
- |
150 |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,3:4 |
1:1,2:9,5 |
- |
100 |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,1:2 |
1:0,5:5 |
- |
50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,1:2,5 |
1:0,7:6 |
25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,2:3 |
Составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов для надземных конструкций (цемент : известь : песок или глина) при относительной влажности воздуха помещений более 60% и для фундаментов во влажных грунтах |
||||||||
500 |
1:0,2:3 |
1:0,3:4 |
1:0,5:5,5 |
1:0,8:7 |
|
- |
- |
- |
400 |
1:0,1:2,5 |
1:0,2:3 |
1:0,4:4,5 |
1:0,5:5,5 |
1:0,9:8 |
- |
- |
- |
300 |
- |
1:0,1:2,5 |
1:0,2:3,5 |
1:0,3:4 |
1:0,6:6 |
1:1:10.5 1:1:9* |
- |
- |
200 |
- |
- |
- |
1:0,1:2,5 |
1:0,3:4 |
1:0,8:7 |
- |
- |
150 |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,3:4 |
1:1:9 1:0,8:7* |
- |
100 |
- |
- |
- |
- |
- |
1:0,1:2 |
1:0,5:5 |
- |
Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций (цемент : известь : песок), расположенных в водонасыщенных грунтах и ниже грунтовых вод |
||||||||
500 |
1:0:3 |
1:0:4 |
1:0:5,5 |
1:0:6 |
- |
- |
- |
- |
400 |
1:0:2,5 |
1:0:3 |
1:0:4,5 |
1:0:5,5 |
- |
- |
- |
- |
300 |
- |
1:0:2,5 |
1:0:3 |
1:0:4 |
1:0:6 |
- |
- |
- |
200 |
- |
- |
- |
1:0:2,5 |
1:0:4 |
- |
- |
- |
______________ * Над чертой приведены составы цементно-известковых растворов, под чертой - цементно-глиняных растворов. |
Добавки |
Химическая формула |
Условное сокращенное обозначение |
Нормативный документ |
Армированные и неармированные конструкции |
|||
1 Нитрит натрия |
NaNO2 |
HH |
ГОСТ 19906 |
2 Поташ |
K2SO3 |
П |
ГОСТ 10690 |
3 Нитрат натрия |
NaNO3 |
ННа |
ГОСТ 828 |
4 Нитрат кальция |
Ca(NO2)2 |
НК |
|
5 Мочевина |
CO(NH2)2 |
М |
ГОСТ 2081 |
6 Сульфитно-дрожжевая бражка |
- |
СДБ |
|
7 Пластификатор адипиновый |
- |
ПАЩ-1 |
|
8 Соединение нитрита кальция с мочевиной |
- |
НКМ |
|
9 Комплексная пластифицированная добавка |
- |
НК + ПАЩ-1 |
|
10 То же |
|
НН + ПАЩ-1 |
ГОСТ 19906 |
Неармированные конструкции |
|||
Хлорид натрия |
NaCl |
ХН |
|
Хлорид кальция |
CaCl2 |
ХК |
ГОСТ 450 |
Нитрит-нитрат-хлорид кальция с мочевиной |
|
ННХК + М |
|
Вид конструкций и условия их эксплуатации |
Добавки и их сочетания |
||||
НКМ |
ННХК + М |
НН |
П |
НН + П |
|
1 Конструкции, а также стыки и швы (в том числе в кладке): |
|
|
|
|
|
а) без специальной защиты стали |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
б) с цинковыми покрытиями стали |
- |
- |
+ |
- |
- |
в) с алюминиевыми покрытиями стали |
- |
- |
- |
- |
- |
г) с комбинированными покрытиями (щелочестойкими лакокрасочными или другими щелочестойкими защитными слоями по металлической основе) |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
2 Конструкции, предназначенные для эксплуатации: |
|
|
|
|
|
а) в неагрессивной газовой среде при относительной влажности воздуха до 60% |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
б) в агрессивной газовой среде |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
в) в воде и при относительной влажности воздуха более 60%, если заполнитель имеет включения реакционно-способного кремнезема |
+ |
+ |
- |
- |
- |
г) в зонах действия блуждающих токов постоянного напряжения от посторонних источников |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
д) конструкции электрифицированного транспорта, промышленных предприятий, потребляющих постоянный электрический ток |
- |
- |
- |
- |
- |
Примечания: 1 Возможность применения добавок в случаях, перечисленных в поз. 1, необходимо уточнять в соответствии с поз. 2. |
Противоморозные добавки |
Среднесуточная температура наружного воздуха, °С |
Количество противоморозной добавки,% массы цемента |
Ожидаемая прочность раствора,% от марки при твердении на морозе, сут. |
||
7 |
28 |
90 |
|||
1 Нитрит натрия (НН) |
От 0 до -2 |
2 - 3 |
15 |
50 |
70 |
от -3 до -5 |
4 - 5 |
10 |
40 |
55 |
|
от -6 до -15 |
8 - 10 |
5 |
30 |
40 |
|
2 Поташ (П) |
до-5 |
5 |
25 |
60 |
80 |
от -6 до -15 |
10 |
20 |
50 |
65 |
|
от -16 до -30 |
12 |
10 |
35 |
50 |
|
3 Нитрит натрия + поташ (НН + П) |
от 0 до -2 |
1,5 + 1,5 |
25 |
60 |
80 |
от -3 до -5 |
2,5 + 2,5 |
20 |
55 |
75 |
|
от -6 до -15 |
5 + 5 |
15 |
40 |
60 |
|
от -16 до -30 |
6 + 6 |
5 |
35 |
45 |
|
4 Комплексная добавка (НКМ) |
от 0 до -2 |
2 - 3 |
15 |
50 |
70 |
от -3 до -5 |
4 - 5 |
10 |
30 |
50 |
|
от -6 до -20 |
8 - 10 |
3 |
20 |
30 |
|
5 Комплексная пластифицированная добавка |
от 0 до -5 |
2 |
15 |
50 |
70 |
от -6 до -15 |
5 - 6 |
10 |
30 |
50 |
|
6 Хлорид натрия + хлорид кальция (ХН + ХК) |
от 0 до -5 |
2 + 0,5 |
30 |
80 |
100 |
от -6 до -15 |
4 + 2 |
15 |
35 |
50 |
|
7 ННХК + М (готовый продукт + мочевина) |
от -3 до -5 |
5 |
30 |
55 |
85 |
от -6 до -15 |
10 |
20 |
40 |
50 |
|
от -16 до -30 |
12 |
5 |
20 |
30 |
|
Примечания: 1 В таблице приведены величины ожидаемой прочности растворов марки М50 и выше, приготовленных на портландцементах. В случае применения добавки нитрита натрия в виде жидкого продукта ожидаемая прочность растворов принимается с коэффициентом 0,8. |
Журнал бетонных работ № Организация ________________________________________________________________________________________________________ Наименование объекта_______________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________ Адрес______________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________ Проектные данные: 1 Класс бетона по прочности на сжатие конструктивных элементов ___________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________________________________________________ 2 Объем бетона общий____________________________________________________________________________________________ м3 Объем бетона неармированного____________________________________________________________________________________ м3 Объем бетона армированного______________________________________________________________________________________ м3 Производитель работ________________________________________________________________________________________________ Ведение журнала: начало_____________________________________________________________________________________________ Окончание_________________________________________________________________________________________________________
|
Класс бетонной поверхности |
Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм |
|||
местные неровности (0,1 м) |
1 м |
2 м |
3 м |
|
А3 |
2 |
4,5 |
7 |
9,5 |
А4 |
3 |
7,5 |
10,5 |
14 |
А6 |
5 |
10 |
12 |
15 |
А7 |
10 |
15 |
15 |
15 |
Примечание. Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов. |
Класс бетонной поверхности |
Основное назначение поверхностей конструкций |
А3 |
Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки |
А4 |
Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка) |
А6 |
Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску |
А7 |
Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности |
Атрибуты
Номер документа | СП 70.13330.2012 |
---|---|
Вид документа | Свод правил |
Принявший орган | МИНИСТЕРСТВО РЕГИОНАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ |
Статус | Действующий |
Опубликован | 2012 |
Дата принятия | 01.07.2013 |
Дата начала действия | 01.07.2013 |