Контроль качества сварных швов и соединений
Сварка – неотъемлемый процесс практически любого строительства, особенно, когда речь идет о стройплощадке зданий любого назначения. Сварные конструкции должны выполняться по определенным технологиям и с применением качественного сварного материала и качественными аппаратами.
То, насколько сварка была выполнена по стандартам, определяет лаборатория строительных материалов. Специалисты выделяют несколько показателей правильно сделанных сварных швов.
• Не должно быть никаких пор, трещин и шлаковых включений.
• Шов должен быть без коробления и структурных изменений.
• Швы имеют определенные геометрические размеры, соответствующие стандартам и нормам строительства.
• Если шов выполнен правильно и по технологии, он будет иметь минимальные задатки к появлению коррозии. Это очень важно, так как коррозия разрушает металл и делает всю конструкцию в целом хрупкой, что недопустимо при эксплуатации объектов.
• Качественные швы имеют свою эстетику.
Контроль сварных швов можно проводить либо во время строительства (для предупреждения образования дефектов), либо во время эксплуатации здания (чтобы выявить имеющиеся дефекты). У каждого сооружения есть срок поверки, поэтому при комплексном обследовании строительными лабораториями, как правило, в обязательном порядке проверяются сварные конструкции на предмет разрушений во время эксплуатации.
При подготовке к сварке, очень важны следующие моменты:
• Рабочая поверхность должна находиться в удобоваримом состоянии, без примесей других строительных материалов.
• Сварочное оборудование и расходники для сварки должны быть надлежащего качества (это электроды, флюсы, присадки).
• Сами материалы, которые свариваются между собой (то есть исходный металл), также должен быть качественными.
• Все швы должны быть наложены в определенном порядке и специальным образом зачищены.
• Исходя из всего вышеперечисленного, понятно, что квалификация самих сварщиков, также должна быть на высоком уровне.
Существует несколько типов контроля сварки. Самый простой – это внешний. Специалист всегда на глаз может определить, насколько хорошо и, главное, правильно выполнен шов. Такой способ оценки является для застройщика самым дешевым и быстрым, но при этом он и менее точный, так как определение «на глаз» - это не то же, что глубокие лабораторные исследования. И если качество сварки каких-то конструкций можно определить таким способом, то в местах расположения важных и сложных узлов нужны более серьезные проверки.
К такому типу исследования относятся металлографический, иными словами называемый «разрушающий контроль». В данном случае просверливается небольшое отверстие, затрагивающее шов и основной металл, и при помощи лупы и химических реакций определяется качество провара. Химический состав определяет качество электродов и металлов и их соответствие нормативам и ГОСТам.
После химического воздействия и визуального осмотра применяют радиографический контроль – просвечивание шва рентгеновскими или гамма-лучами. Также отдельным пунктом в работе строительных лабораторий стоит контроль непроницаемости сварных соединений.